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    工業高溫熱水解決方案

    電鍍高溫熱水恒溫加熱解決方案

    來源:空氣能熱泵 | 作者:節能工程 | 發布時間:2021-01-08 16:42:34

      空氣能熱泵電鍍用高溫熱水應用

      電鍍工藝中電鍍液加熱和零件清洗液體加熱以及電鍍后零件的烘干等都屬于高能耗環節,高能耗對應的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。在電鍍廠加工中,電鍍鎳、鉻等前處理都盂要保持50~80℃的高溫熱水,而現在電鍍高溫熱水大部分是由柴油鍋爐提供蒸汽加熱和電加熱為主,如今能源價格不斷上漲,使用油、煤等加熱設備運行費用相當昂貴,不僅造成能源損耗,而且直接污染環境。在全世界節能減排的氛圍下,我國政策也開始傾斜,減少生產過程中的動力能源消耗問題迫在眉睫。目前已有不少電鍍廠使用熱泵熱水機組替代了鍋爐、電等加熱設備,熱泵熱水機組在電鍍行業的普及已是一個必然的趨勢。

    電鍍恒溫加熱

      電鍍槽液的加熱方式一般可分兩種:一種是直接加熱的方式,即把熱交換器直接插入電鍍液中,直接加熱;另一種是間接加熱的方式,如水套法,調整槽法。

      第一種直接加熱:利用空氣能加熱的電鍍槽系統,該系統包括電鍍槽、控制系統、壓縮機、氣液分離器、蒸發器、膨脹閥、油氣分離器、換熱器、銅管、溫控系統,壓縮機、氣液分離器、蒸發器、膨脹閥、油氣分離器設置在機殼內,機殼的頂部設有散熱風機;換熱器的換熱盤管鋪設在電鍍槽的內側壁或底部,換熱器的出口通過銅管連接所述膨脹閥的進口,膨脹閥的出口連接蒸發器的進口,蒸發器的出口連接氣液分離器的進口,氣液分離器的出口連接壓縮機的進口,壓縮機的出口連接油氣分離器的進口,油氣分離器的出口通過管道連接換熱器的進口;溫度控閥設置在電鍍槽內,溫度傳感器通過導線連接控制系統。

      第二種間接加熱:采用空氣能熱水系統,包含電鍍槽、控制系統、循環加熱水箱、冷熱水管網、供熱末端、溫控系統,系統節能環保效果好,充分利用空氣能資源,減少運行費用,使工廠真正用上廉價的綠色能源。系統的智能化管理,不僅使運行達到使用要求,同時換熱器的換熱盤管鋪設在電鍍槽的內側壁或底部,通過高溫熱水輻射至藥水升溫達到工藝需求。

      電鍍槽液加熱量的計算

      槽液從初始溫度加熱到工作溫度所需要的熱量,包括槽液吸收的熱量、槽壁吸收的熱量,以及槽液散失的熱量。槽液在正常工作時,所散發和消耗的熱量相等。

      傳熱介質在傳遞運行過程中自身散失的熱量,在某些電化學加工(電鍍或者陽極氧化等),生產過程中會釋放熱量。

      由于電鍍工藝要求、電鍍操作頻率節拍、生產任務的飽和程度、不同季節及環境對于供熱和散熱的影響因素,可能導致理論計算與實際需要有很大的差異。

      熱泵改造項目的總熱量配置,一般以客戶現有粍能總量進行等量配置即可。

      電鍍熱泵恒溫加熱技術特征和優勢

      (1)節能降耗

      節能是電鍍高溫熱泵最初應用的出發點,也是主要的優點。傳統的發熱管熱效率即COP值只有95%,而用電鍍高溫熱泵恒溫加熱COP效率將明顯提高,加熱溫度如做到85度以上COP值可高達250%,比傳統的發熱管組節能50%左右。電鍍熱泵恒溫加熱技術應用在電鍍槽、除膠槽、除油槽節能高達90%。而傳統發熱管不僅運行費用高,并且維保成本高,使用不安全極易引起火災事故,電鍍熱泵恒溫加熱技術相對使用更綠色、環保、節能、安全。

      (2)電鍍高溫熱泵穩定性高

      電鍍熱泵的首要要求就是質量可靠,運行穩定!以達到客戶連續生產的要求。電鍍高溫熱泵在壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、過流、過熱、過載等重要參數的控制和保護方面,精密設計、嚴格控制,保證熱泵系統在穩定可靠的安全工況下運行。

      (3)控制簡單

      溫度參數易于控制且可調范圍更準確,電鍍熱泵加熱過程中,循環空氣的溫度、濕度及循環流量可得到準確、有效的控制,且溫度調節范圍為正負3度。

      (4)環保

      工廠連續生產不僅要求提高效率和節約能耗,同時必須對環境友好。電鍍熱泵恒溫加熱無粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染,排氣中的新鮮冷氣與現有導風管對接,改善車間空氣質量。

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